Перейти на начальную страницу сайта ПОМОЩЬ      КАРТА САЙТА    ССЫЛКИ  
  Компания Современные Технологии Розлива  
                                    Компания        Новости        Продукция        Услуги        Контакты
    Switch to English
 

Продукция

 

Насосы

 

 

 

 

 

МОЙКА БУТЫЛОК

Поступающие со склада новые и бывшие в употреблении (оборотные) бутылки тщательно моют и только после этого наполняют вином.
В небольших хозяйствах, при суточном розливе в несколько тысяч бутылок, бутылки моют теплой, почти горячей водой (около 60?) волосяными щетками при помощи моечных механизмов, приводимых в движение мотором или турбиной. В большинстве таких механизмов внутри стержня, к которому привинчивается щетка, проходит вода, входящая в бутылки при нажатии горлышка на конец стержня. Окончательное прополаскивание бутылок производится на шприцах, выбрасывающих воду под напором при надавливании на них горлышка бутылки. В хозяйствах, разливаюших ежедневно не менее 10—15 тыс. бутылок, процесс мойки полностью механизирован.
Новые и оборотные бутылки со склада поступают в моечное отделение, где их помещают в специальные аппараты для отмачивания. Изображенный на рис.123 аппарат состоит из железного бака 1, в котором вращается барабан 2, имеющий по окружности одиннадцать отделений.

Отмачиватель для бутылок

Каждое из отделений представляет собой ящик с сетчатыми стенками, закрывающийся крышкой. Внизу бака находится кран 3 для спуска грязной воды, рядом с ним — люк 4 для очистки бака от скопляющейся на дне его грязи. Вверху бака с правой стороны находится глухая коробка с отверстием. Через это отверстие в коробку, а затем по трубе стекает излишек воды, а иногда и всплывшее на поверхность воды масло. С левой стороны находится привод 5 с мотором, которым барабан приводится во вращение, и рычаг для укрепления его в неподвижном состоянии. Эти аппараты вмещают в каждом отделении 50 бутылок и имеют производительность около 1500 бутылок в час.
Аппарат для отмачивания работает следующим образом. В бак 1 наливают теплую воду (25—30°), а затем в ящики последовательно закладывают бутылки горлышком вниз. После того как ящик 6 наполнится бутылками, барабан 2 под действием их тяжести поворачивается книзу, затем наполняется следующий ящик и т. д. При опускании бутылок в воду они вследствие вращения барабана постепенно поворачиваются горлышкм вверх и при этом наполняются водой. Когда все отделения заполнены бутылками, включают мотор и барабан аппарата приводят в медленное движение, чтобы бутылки успевали наливаться водой при опускании в бак 1 и освобождаться от нее при подъеме кверху. Вращение продолжается около 30 минут, после чего из ящика 7 бутылки вынимают, а в ящик 6 закладывают новые. Для более успешного отмачивания бутылок вместо простой воды применяют 1,5—2%-ный раствор кальцинированной или каустической соды. Воду или содовый раствор необходимо менять не реже 2 раз в день. Для этого открывают нижний кран 3, спускают грязную воду, отвинчивают люк 4 и сильной струей воды промывают бак. После этого кран и люк закрывают, наливают в бак чистую теплую воду, добавляют необходимое количество соды и вновь загружают аппарат бутылками. Из аппарата для отмачивания бутылки поступают на моечную машину.
Наиболее распространена в настоящее время на винодельческих производствах Бутыломоечная машина БМ (рис. 124).

Бутыломоечная машина БМ с отмачивателем

Машина БМ представляет собой металлический горизонталный цилиндр, внутри которого находится вращающийся барабан. По окружности этого барабана параллельно его оси расположены цилиндрические камеры, открывающиеся на переднюю сторону. Стенки каждой камеры покрыты щетками из щетины или из пластмассовых волокон. В центре камеры по ее оси расположены щетки-ерши. При работе машины барабан приводится во вращательное движение. Вставляя бутылку в отверстие барабана, мойщик одновременно надевает ее на щетку-ерш, которой сообщается вращательное движение. Таким образом, бутылка обмывается щетками и с внутренней, и с внешней стороны. Пройдя один оборот барабана, бутылка вполне очищается.
После этого мойщик вынимает бутылку и ставит ее на шприц вращающегося круга, который расположен над барабаном. Во время одного оборота шприцевального крута бутылка автоматически ополаскивается струей воды 3 раза, после чего снимается и ставится для стекания горлышком вниз. Производительность БМ—1200—1500 бутылок в час.
На заводах с большим суточным розливом устанавливают более производительные и более совершенные бутыломоечные машины. К таким машинам относится внедряемая в настоящее время в винодельческое производство бутыломоечная машина отечественного производства БК-ГО.
Бутыломоечная машина БК-ГО (рис. 125) состоит из металлического корпуса А, разделенного двумя внутренними перегородками Б на три части, представляющие собой вертикальные ванны 1, 2, 3 для отмачивания.

Автоматическая бутыломоечная машина БК-ГО

Внутри корпуса движется цепной конвейер, на котором расположены кассеты 4 для бутылок. Цепи конвейера направляются звездочками, находящимися внутри их. Бутыломоечная машина БК-ГО работает следующим образом. Бутылки через полуавтоматический стол загрузки 5 направляются в донную ванну 6, где находится 2%-ная шелочь, имеющая температуру при входе 45° и при выходе 50—55°. При выходе из донной ванны бутылки вместе со щелочью направляются в первую вертикальную ванну 1; на своем пути бутылки в кассетах омываются через коллектор 7 щелочным раствором температурой 55°. Коллектор при помощи насоса 8 с давлением 3 атм способствует отмыву этикеток, не отмокших в донной ванне.
В первой вертикальной ванне бутылки моются в 10%-ном щелочном растворе при температуре 75—85?. При переходе (см. положение 9) во вторую 2 ванну бутылки обмываются внутри 2%-ным раствором щелочи.
Температура второй ванны 58—62°. Шприцевание бутылок внутри осуществляется специальным насосом 10 под давлением 3 атм. После второй ванны бутылки переходят в третью вертикальную ванну 3, заполненную водой, имеющей температуру 35—40°. Здесь бутылки ополаскиваются внутри (положение 11) и снаружи (4).
При выходе бутылок из третьей ванны они окончательно обмываются изнутри 4 раза и снаружи при помощи мощного (45 м3/час) насоса 12. После окончательного наружного ополаскивания бутылки опускаются на стол и по конвейеру передаются на розлив.
Техническая характеристика машины: производительность от 5 до 7 тыс. бутылок в час; габариты: длина 4900 мм, ширина 1500 мм, высота 2600 мм; расход на одну бутылку щелочи (едкого натра) 0,77 г, воды 1,7 л.
Хорошие показатели дает импортный бутыломоечный автомат Шелла (Франция) (рис. 126).

Автоматическая бутыломоечная машина Шелла

Автомат работает следующим образом. Бутылки, поступающие на мойку, устанавливаются вручную на загрузочный стол 1 с наклоном горлышком вперед. Отсюда они автоматически передаются на инжектор 2, где перед входом в корпус машины с высокой температурой ополаскиваются теплой (40°) водой. Поступившие в первую ванну 3 с содовым раствором бутылки подвергаются отмачиванию при прогрессивно возрастающей температуре в ванне 4. Пройдя ванну для отмачивания, бутылки поднимаются вверх в ванну 5 и при этом опоражниваются.
Продвигаясь далее, бутылки последовательно ополаскиваются внутри и снаружи сначала слабым (в ванне 6), затем концентрированным (в ванне 7) раствором соды, далее теплой (в ванне 8), холодной (в ванне 9) водой и, наконец, перед выходом (в ванне 10) с них стекает вода. Бутылки выходят из машины в горизонтальном положении, затем они автоматически ставятся на конвейер, подающий их на разливочный автомат.

ПРИЕМЫ РОЗЛИВА ВИНА

УКУПОРКА БУТЫЛОК

 

 

Добро пожаловать в компанию "CТР"!


 

 

Новинки оборудования

  Оборудование Della Toffola Group.

 
  Виноделие
Оборудование для первичного виноделия.

Вашему вниманию представлен обновленный раздел о современном оборудовании для первичного виноделия. Оборудование предназначено для приемки винограда, его переработки и получения сусла как "белым", так и "красным" способом. Читать далее...
 
  Машины для мойки и наполнения кег
Машины для мойки и наполнения КЕГ

К нашим программам поставки оборудования относятся как отдельные машины, так и целые установки мойки и наполнения кег. Предлагаем лучшие КЕГовые технологии. Читать далее...
 
 
 
Copyright © 2005-2013. Company STR. All right reserved