Перейти на начальную страницу сайта ПОМОЩЬ      КАРТА САЙТА    ССЫЛКИ  
  Компания Современные Технологии Розлива  
                                    Компания        Новости        Продукция        Услуги        Контакты
    Switch to English
 

Продукция

 

Насосы

 

 

 

 

 

УКУПОРКА БУТЫЛОК

Хорошая укупорка бутылок является очень важным условием для сохранения качеств вина. Неплотная укупорка, влекущая за собой проникновение воздуха в бутылку, является причиной помутнения вин и потери ими аромата и букета.
Особое внимание необходимо обратить на качество пробки, от которого главным образом и зависит качество укупорки.
Пробка. Пробки имеют цилиндрическую форму и изготовляются нескольких размеров: диаметром 23—24 мм и длиной 40—45 мм или диаметром 18—20 мм и длиной 32—40 мм. Для вин, закладываемых в коллекцию на хранение в течение многих лет, необходима более длинная пробка (до 55 мм). Для бутылок с вином, выпускаемых в продажу с учетом реализации их в течение короткого периода времени, применяют пробку длиной 30—35 мм. Более короткие пробки во всех случаях нельзя рекомендовать.
Главное достоинство пробок — эластичность, которая гарантирует полную изоляцию вина в бутылках от действия наружного воздуха.
По качеству пробки разделяются на бархатные, полубархатные и обыкновенные (средние). Бархатные пробки готовят из лучших сортов пробковой коры: они не имеют пор и обладают хорошей эластичностью. Для полубархатных пробок допускается мелкая пористость. Обыкновенные пробки могут иметь более крупную пористость, не нарушающую, однако, плотности, непроницаемости и эластичности пробки. Не допускаются ноздреватость, червоточина, прожилки и трещины. Это особенно относится к нижней плоскости пробки, так называемому зеркалу, соприкасающемуся с вином.
Пробка должна быть чистой, иметь телесный цвет, не обладать каким-либо посторонним запахом, не иметь темных полос, указывающих на повреждение ее плесневыми грибками, которые сообщают вину неприятный плесневый привкус, известный у виноделов под названием пробкового привкуса.
Для очистки пробок от загрязнений и для придания им большей эластичности принято перед укупориванием их пропаривать. Для этого пробки помещают в специальные ивовые корзины крупного плетения и, накрыв их крышкой, опускают в бак с кипящей водой. Для лучшего обмывания корзину несколько раз приподнимают и встряхивают. После пропарки пробки обдают холодной водой. Пропаренные и промытые пробки рекомендуется возможно скорее употребить на закупорку, ни в коем случае не оставляя на несколько дней, во избежание появления плесени. Заплесневевшую пробку очень трудно промыть и привести в пригодное состояние. Чтобы избежать появления плесени, рекомендуется промытую пробку обрабатывать 2%-ным раствором сернистой кислоты.
Указанный способ обработки пробок можно рекомендовать при закупорке вин, подлежащих реализации в течение короткого времени. Для вин, предназначенных для выдержки в бутылках и для хранения в коллекций, пропаривать или обрабатывать пробку очень горячей водой нежелательно, так как это способствует растворению основного вещества пробки — суберина. Пробка при этом теряет свою эластичность и после сжатия в горлышке бутылки не возвращается к своему прежнему объему В таком случае она становится через некоторое время твердой и принимает, как говорят виноделы, форму гвоздя. Потеря пробкой эластичности и уменьшение ее объема нередко влечет за собой проникновение воздуха в бутылки и даже утечку вина. Поэтому при подготовке пробок для укупорки качественных вин необходимо их обработать так же, как и пробки для шампанского производства. Пробки помещают в корзины, где их увлажняют 3 раза в день в течение 5 суток, обрызгивая из крана холодной водой и встряхивая для равномерного увлажнения. Каждая операция должна длиться не менее часа. Замачивать пробки в подставах или перерезах с холодной водой не следует, так как при этом возможно излишнее увлажнение пробок. Если допускать замачивание пробок в холодной воде, то оно не должно продолжаться более 12 часов.
В случае необходимости большего размягчения пробок перед употреблением их можно обработать в течение получаса теплой водой, имеющей температуру не выше 45°. Более высокая температура, по высказанным выше соображениям, нежелательна.
Полиэтиленовая пробка. В последнее время большое применение как в зарубежных странах, так и в Советском Союзе для укупоривания бутылок с вином и другими жидкостями получили пробки из различных пластических масс. Особенно широкое распространение получили пробки, вырабатываемые из полиэтилена (нейлона). Полиэтиленовые пробки, как показала практика, обладают достаточной эластичностью, герметически закрывают бутылки и вполне могут заменить натуральную пробку. Завод полиэтиленовых пробок, построенный в Москве, удовлетворяет потребность винодельческой промышленности СССР. Для укупоривания бутылок при розливе различных напитков (пива, минеральных и фруктовых вод и пр.) применяют также кронен-пробки, представляющие собой тонкие металлические колпачки с пробковой прокладкой внутри. Для укупоривания бутылок с вином нельзя рекомендовать кронен-пробки, так как в бутылках остается большая воздушная камера, вредно влияющая на качесгво вина.
Укупорочные машины. Наполненные вином бутылки поступают на укупорку в специальных деревянных ящиках, разделенных на гнезда. Если розлив ведется в крупном масштабе, бутылки с розлива подаются к укупорочной машине при помощи ленточного конвейера.
На предприятиях, разливающих в смену 10—15 тыс. бутылок, широко распространена полуавтоматическая укупорочная машина (рис. 138).

Полуавтоматическая укупорочная машина

Полуавтоматическая укупорочная машина (конструкции Шпитального, Телятникова и Киселева). На треножной подставке /, снабженной колесами для передвижения, укреплена основная круглая стойка 2, несущая весь механизм машины; две направляющие стойки 3 и стойка 4, служащая для регулирования положения мотора, являются вспомогательными.
Вверху машины находится смонтированный на подставке 5 барабан с обоймами, в которые закладывают по двенадцати пробок в каждую. От барабана идет рукав 6, по которому пробка попадает в обжимочное устройство, укрепленное при помощи кронштейна на стойке 3. На этой же стойке смонтирована подставка для бутылок 7, состоящая из укрепленного на стержне диска с резиновым ковриком. Подставка может переставляться выше и ниже в соответствии с размером бутылки.
С пуском мотора машина приводится в действие и барабан получает вращательное движение Пробки из обоймы падают в отводной канал, направляющий их в обжимочное устройство Отсюда пробка ударом толкателя 8 забивается в горлышко бутылки.
Укупорочный автомат УАЗ-2. В автоматическую линию включается однопатронный укупорочный автомат УАЗ-2 с приводом от электромотора.
Автомат состоит из следующих основных частей: чугунной станины, бункера для пробок с механизмом для автоматической подачи их в пробковод и механизмов дистанционного (перемещения бутылок под укупорочный патрон. забивки пробок в горлышко бутылок и срезания пробок, выступающих над венчиком бутылки.
Принцип работы автомата (рис. 139) заключается в следующем.

Кинематическая схема укупорочного автоата УАЗ-2

Бутылки, идущие по транспортеру, звездочкой подаются в автомат, где по одной попадают в вырез розетки 2. Поворотом вокруг оси розетка перемещает бутылку с транспортера на стакан подъемного штока 3 под укупорочный механизм. Перемещаясь на стакан, бутылка отклоняет ролик 9 автоматического включения каретки, который через систему рычагов включает рычаги 6 привода каретки. В это же время установленная на стакан бутылка благодаря кулачку 7 поднимается штоком 3 и упирается горлышком в направляющий колокольчик 8 патрона. Одновременно каретка опускается и приводит в движение подаватель пробки, в результате чего пробка из бункера 4 по пробководу 5 поступает под укупорочный патрон / и забивается в горлышко бутылки. Укупоренная бутылка опускается, снимается розеткой со стакана и ставится под механизм для срезания выступающей части пробки. Следующим поворотом розетки бутылка ставится на конвейер.
Бракеражный автомат АБ-1 (рис. 140) приспособлен для работы с бутылками различной емкости (0,5; 0,75; 0,8; 1 л).

Бакеражный автомат АБ-1

Основной частью автомата является вращающийся (рабочий) диск с двумя диаметрально расположенными прямоугольными вырезами, в каждом из которых помещается по четыре бутылки. При вращении диска бутылки в определенном положении удерживаются двумя стержнями из толстой проволоки. Перед вращающимся диском неподвижно укреплен другой, ограждающий диск с окнами-вырезами, совпадающими во время остановки с вырезами вращающегося диска.
К включенному в автоматическую линию розлива бракеражному аппарату непрерывно подаются по конвейеру наполненные вином бутылки. По поступлении в автомат четырех бутылок диск автоматически поворачивается на 180° и помещает перевернутые горлышком книзу бутылки против светового экрана, освещаемого люминисцентными лампами. Пока работница просматривает бутылки, находящиеся в верхнем вырезе (в течение 5 секунд), и возвращает на конвейер дефектные, в нижний вырез поступает новая партия из четырех бутылок. Вращением диска эти бутылки перемещаются вверх, к световому экрану, а нижний вырез заполняется новой партией из четырех бутылок и т. д. Производительность бракеражного автомата — 3000 бутылок в час.
Осмолочно-опечатывающий автомат ОАМ-3.

Осмолочно-опечатывающий автомат ОАМ-3

Основным узлом осмолочно-опечатывающего автомата (рис.141) является карусель с десятью механизмами захвата бутылок 2, расположенными по ее окружности. Карусель насажена на главный вал 3. Все узлы смонтированы на чугунной станине 4, внутри которой установлен электромотор мощностью 0,27 кет, приводящий в движение все узлы автомата с помощью червячной пары, главного вала и шестерен. Автомат работает следующим образом. Загрузочная звездочка 5 снимает с конвейера и передает на карусель бутылку, где, зажатая захватами, она продолжает двигаться по окружности карусели, переворачиваясь на 180° горлышком вниз). После того как бутылка пропишет примерно одну треть окружности карусели, ее головка погружается в один из трех ковшиков 6 с расплавленной смолкой, поднятый цепью Галля. Затем ковшик опускается и бутылка продолжает свой путь.
При подходе к конвейеру бутылка при помощи специального механизма вновь переворачивается на 180е и в положении горлышком вверх передается звездочкой на ленту конвейера, которая подводит ее к механизму нанесения печати. Штемпель для опечатывания бутылки закреплен в резервуаре со льдом или водой, который перемещается вверх и вниз синхронно с движением бутылки с таким расчетом, чтобы штемпель мог опуститься на осмоленную головку бутылки в тот момент, когда ее ось совпадает с осью штемпеля. После опечатывания штемпель поднимается, звездочка освобождает бутылку, и она продолжает движение по конвейеру по направлению к этикетировочному автомату.
Этикетировочный автомат (рис. 142).

Этикетировочный автомат

Поступающие по ленте конвейера / укупоренные и опечатанные бутылки с вином отсекателем 2 равномерно, по одной, передаются с конвейера на автомат, захватываются водильными рычагами 3 и передаются на рабочие площадки 4 и 5 При этом каждый раз, когда бутылка, ведомая рычагом 3, проходит рабочую площадку 4 и подходит к прорези в центре стола, она соприкасается с головкой этикетопередатчика 6 и снимает с него этикетку, которая удерживается на корпусе бутылки губкой прижимного рычага 7. Во время дальнейшего движения бутылки по рабочей площадке 5 она проходит между щетками 8, которые прижимают и разглаживают этикетку на бутылке. По выходе из щеток рабочей площадки 5 бутылка с приклеенной к ней этикеткой захватывается разгрузочной вилкой 9 и передается на ленту конвейера 1 для укладки в ящик.

ХРАНЕНИЕ БУТЫЛОЧНЫХ ВИН

ДЕКАНТАЦИЯ И ФИЛЬТРАЦИЯ БУТЫЛОЧНЫХ ВИН

 

 

Добро пожаловать в компанию "CТР"!


 

 

Новинки оборудования

  Оборудование Della Toffola Group.

 
  Виноделие
Оборудование для первичного виноделия.

Вашему вниманию представлен обновленный раздел о современном оборудовании для первичного виноделия. Оборудование предназначено для приемки винограда, его переработки и получения сусла как "белым", так и "красным" способом. Читать далее...
 
  Машины для мойки и наполнения кег
Машины для мойки и наполнения КЕГ

К нашим программам поставки оборудования относятся как отдельные машины, так и целые установки мойки и наполнения кег. Предлагаем лучшие КЕГовые технологии. Читать далее...
 
 
 
Copyright © 2005-2013. Company STR. All right reserved