Перейти на начальную страницу сайта ПОМОЩЬ      КАРТА САЙТА    ССЫЛКИ  
  Компания Современные Технологии Розлива  
                                    Компания        Новости        Продукция        Услуги        Контакты
    Switch to English
 

Продукция

 

Насосы

 

 

 

 

Метод шампанизации вина в непрерывном потоке

Идея шампанизации вина в непрерывном потоке, основанная на работах проф. С. В. Лебедева по непрерывному брожению сахаросодержащих веществ, была выдвинута в 1940 г. проф. Г. Г. Агабальянцем и доц. А. А. Мержанианом (кафедра виноделия Краснодарского института пищевой промышленности).
Предложенная авторами установка (рис. 176) детально испытанная коллективом работников Московского завода шампанских вин, внесшим ряд важных усовершенствований в ходе монтажа и внедрения установки, состоит из следующих пяти основных частей, связанных газовыми и винными коммуникациями в один общий агрегат: загрузочной части, дрожжевого и бродильного аппаратов, приемной части и регулирующих устройств.

Установка для шампанизации вин в непрерывном потоке

Загрузочная часть обеспечивает непрерывную подачу исходной смеси в бродильный аппарат и состоит из двух напорных резервуаров 1, пластинчатого фильтра и тиражного резервуара (на схеме не показан), из которого бродильная смесь после термической обработки давлением углекислоты переводится через фильтр в напорный резервуар.
Дрожжевой аппарат предназначен для размножения дрожжей и поддержания постоянной концентрации активной дрожжевой массы в бродильном аппарате. Дрожжевой аппарат состоит из трех попеременно включаемых резервуаров — дрожжанок 2, снабженных барботерами для продувания воздуха 3.
Бродильный аппарат предназначен для проведения процесса шампанизации вина в непрерывном потоке. Он состоит из 6 резервуаров-акратофоров Фролова-Багреева 4, последователно соединенных так, что жидкость входит в каждый из них снизу и выходит сверху через сливную трубу 5.
Сливные трубы расположены внутри каждого резервуара по вертикальной оси и оканчиваются у горловины воронкообразным расширением. Приемная часть состоит из теплообменника 6 для охлаждения шампанизированного вина в потоке, двух попеременно включаемых термос-резервуаров-акратофоров Фролова-Багреева 7 для приема шампанизированною вина и отстаивания его при температуре -5°, а также ликерного резервуара 8 для непрерывной дозировки шампанского в потоке экспедиционным ликером, с целью получения на одной установке шампанского различных кондиций.
Регулирующие устройсва предназначены для поддержания и регулирования технологического режима процесса шампанизации, скорости потока вина в установке по индикатору расхода жидкости — ротаметру, постоянного давления в газовой коммуникации (на схеме не показано), автоматического переключения потока шампанизированного вина (на схеме не показано) и др.
Загрузку резервуаров бродильной батареи акратофорной смесью производят последовательно — от последнего к первому с интервалами между очередными загрузками в 2—5 дней при разности в сахаристости до 3 г/л.
Перед загрузкой все резервуары установки (напорные, дрожжевые, бродильные, ликерный, приемные) проверяются на герметичность и стерилизуются. После загрузки каждого из бродильных резервуаров вторичное брожение в них протекает в герметических условиях изолированно, т. е. так же, как в обычных акратофорах. Когда в последнем бродильном резервуаре (загруженном вначале) шампанизируемое вино станет кондиционным по содержанию сахара, спирта и концентрации углекислоты, а в первом бродильном резервуаре (загруженном в последнюю очередь) начнется брожение, в установке создают поток вина открытием последнего вентиля на участке стационарного трубопровода между теплообменником и приемным резервуаром, причем предварительно, перед пуском, давление во всей установке выравнивается с давлением, установившимся к этому моменту в шестом бродильном резервуаре. Для этого в каждый из бродильных резервуаров, в напорный и приемные резервуары из баллонов вводится углекислый газ. Затем вентили газовой коммуникации, соединяющие между собой отдельные резервуары, открываются и во всей системе устанавливается одинаковое давление.
Движение бродильной смеси в непрерывном потоке обеспечивается давлением столба жидкости от напорного резервуара к приемному.
Бродильная смесь, проходя через все бродильные резервуары, соприкасается с дрожжевой массой и шампанизируется. Процесс шампанизации ведется под постоянным давлением углекислого газа на уровне 5 атм. Из последнего бродильного резервуара шампанизированное вино поступает в первый, а по его заполнении— во второй приемный термос-резервуар.
Производительность установки—180 дкл/сутки. Шампанизация вина в непрерывном потоке имеет ряд преимуществ по сравнению с периодическим методом шампанизации.
1. При шампанизации вина в непрерывном потоке вторичное брожение проходит под постоянным давлением углекислого газа, что способствует улучшению игристых и пенистых свойств готового продукта.
2. Вторичное брожение вина в потоке обеспечивает достаточно равномерное распределение дрожжевых клеток по всей массе вина каждого бродильного резервуара, что во много раз улучшает контакт вина с дрожжами и способствует обогащению шам -панизируемого вина автолизатами.
3. Благодаря вынесению накопления дрожжевой массы за пределы бродильного аппарата и отпадению в связи с этим надобности в размножении дрожжей в процессе вторичного брожения, представляется возможным полностью лишать тиражную смесь кислорода и, следовательно, проводить шампанизацию на самом низком уровне ОВ-потенциала.
4. Шампанизация вина в непрерывном потоке обеспечивает увеличение производительности по сравнению с периодическим методом на 45%, а также создает возможность полной автоматизации контроля и регулирования технологического процесса.
Розлив резервуарного шампанского. После отстаивания и проверки кондиционности шампанское направляют на розлив в бутылки. Тбилисский машиностроительный завод имени Орджоникидзе сконструировал автоматическую линию для розлива акратофорного шампанского (рис. 177).

Автоматическая лини розлива акратофорного шампанского

Линия состоит из следующих автоматов: охладителя 1, стерилизатора 2, разливочно-укупорочного З, для надевания уздечки 4 и бракеражного 5.
Отделка и упаковка. Бутылки перед отделкой проходят контрольную выдержку: при бутылочном способе не менее 30 дней, при резервуарном -10. Затем отбракованные и чисто вымытые бутылки отделываются фольгой, кольереткой с годом тиража и этикеткой завода.
Отделанные бутылки просушиваются, после чего обертываются бумагой.
Для транспортировки бутылки упаковывают в ящики по 25 бутылок.

Шампанское производство Франции

Другие игристые вина

 

 

Добро пожаловать в компанию "CТР"!


 

 

Новинки оборудования

  Оборудование Della Toffola Group.

 
  Виноделие
Оборудование для первичного виноделия.

Вашему вниманию представлен обновленный раздел о современном оборудовании для первичного виноделия. Оборудование предназначено для приемки винограда, его переработки и получения сусла как "белым", так и "красным" способом. Читать далее...
 
  Машины для мойки и наполнения кег
Машины для мойки и наполнения КЕГ

К нашим программам поставки оборудования относятся как отдельные машины, так и целые установки мойки и наполнения кег. Предлагаем лучшие КЕГовые технологии. Читать далее...
 
 
 
Copyright © 2005-2013. Company STR. All right reserved